真空陶瓷過濾機是應用表面過濾機理，當懸浮液中的液體流向過濾介質時，大于或者是相近于過濾介質孔隙大小的固體顆粒會首先以架橋的方式在介質表面形成了初始層，過濾介質孔隙比它的孔隙通道大，這樣就截留了更小的顆粒，因此不斷沉積的固體顆粒便逐漸在初始沉積層上形成具有一定厚度的濾餅。真空過濾器是在濾液出口處形成負壓作為過濾的推動力。
　　真空陶瓷過濾機的反吹卸料用壓縮空氣的壓力一般為0.1~0.4Mpa（反吹能使濾布及濾餅稍微鼓起即可，不宜過大，否則易使濾布脫落），氣量不低于0.4m?/㎡/min。同時還需調整真空轉鼓過濾機刮刀與轉鼓的角度和間隙，應調節到使濾渣能順利刮刀落下，間隙以刮刀不刮到濾布為宜，間隙太小容易刮到濾布甚至刮破濾布，影響濾布壽命。刮刀只有當濾布表面上構成一層較厚的濾渣以后，才應開始卸料。
　　真空陶瓷過濾機主機啟動后注意錯氣部分的密封情況，以真空度在轉鼓回轉一圈間波動幅度中加以檢查，適當調節彈簧的壓力，并檢查彈簧座止推軸承與分配頭的垂直度，真空度波動幅度一般不高于平均的±5%。檢查轉鼓和錯氣軸在回轉時徑向振擺情況。如試運轉時一切正常，即可正常運轉。