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產品簡介:
TM陶瓷真空過濾機集機電、微孔陶瓷、超聲技術為一體,依靠真空吸力和毛細作用實現固液分離的新型、節能過濾設備。廣泛應用于礦山、冶金、化工、環保等行業。
特點:
★高真空度(真空度0.09~0.098MPa),濾餅水分低。
★濾液含固量<50ppm??煞磸屠茫瑴p少排放。<>
★與傳統過濾設備相比能耗節省約90%以上,能耗低,運行成本低。
★與傳統陶瓷過濾機相比增加了濾餅洗滌,適用需洗滌的物料。
★采用PLC、微機結合自動閥門控制,自動化程度高,降低勞動強度。
★結構緊湊,占地面積小,安裝維護方便。
★采用先進的排液系統,可適合任何工況條件下使用。
工作原理:吸漿區:工作時浸沒在料漿的過濾板在毛細作用下結合真空壓力,表面吸附成一層濾餅,濾液通過濾板進分配閥至排液罐。淋洗區:濾餅轉出料漿斗后,對濾餅進行噴淋洗滌。干燥區:濾餅繼續在高真空力的作用下脫水。卸料區:進入無真空的情況下,刮刀自動卸料。反沖洗:工業水或濾液通過分配閥進入陶瓷板由內向外進行清洗。清洗堵塞的微孔。在陶瓷板使用一個周期后,采用超聲波配合低濃度酸混合清洗,保持陶瓷板的使用。
設備選型:
型號面積 |
濾盤/圈 |
濾板數量/塊 |
槽體容積/M3 |
裝機功率/KW |
運行功率/KW |
主機(L×W×H/)/M |
TM-1 |
1 |
12 |
0.21 |
3.5 |
2.0 |
1.6×1.4×1.5 |
TM-4 |
2 |
24 |
1.0 |
7.0 |
3.0 |
2.4×2.5×2.1 |
TM-6 |
2 |
24 |
1.2 |
7.0 |
6.0 |
2.4×2.9×2.5 |
TM-9 |
3 |
36 |
1.7 |
9.0 |
7.0 |
2.7×2.9×2.5 |
TM-12 |
4 |
48 |
2.2 |
11.0 |
7.5 |
3.0×2.9×2.5 |
TM-15 |
5 |
60 |
2.7 |
11.5 |
8.0 |
3.3×3.0×2.5 |
TM-21 |
7 |
84 |
4.0 |
13.5 |
9.0 |
4.6×3.0×2.6 |
TM24 |
8 |
96 |
4.5 |
16.5 |
10.5 |
4.9×3.0×2.6 |
TM-27 |
9 |
108 |
5.0 |
17.0 |
11.0 |
5.2×3.0×2.6 |
TM-30 |
10 |
120 |
5.5 |
17.5 |
11.5 |
5.5×3.0×2.6 |
TM-36 |
12 |
144 |
7.0 |
23.0 |
16.0 |
6.6×3.0×2.6 |
TM-45 |
15 |
180 |
8.5 |
25.0 |
19.0 |
7.5×3.0×2.6 |
TM-60 |
15 |
180 |
12.5 |
33.0 |
22.0 |
7.5×3.3×3.0 |
TM-80 |
20 |
240 |
16.2 |
40.0 |
24.0 |
9.0×3.3×3.0 |
TM-102 |
17 |
204 |
18.5 |
53.0 |
35.0 |
8.8×3.6×3.3 |
TM-120 |
20 |
240 |
20 |
60.0 |
40.0 |
9.7×3.6×3.3 |
TM-150 |
25 |
300 |
24 |
75.0 |
47.0 |
11.2×3.6×3.3 |
陶瓷過濾機效果圖
主要部件:過濾板、主機、氣水混合恒壓反沖洗系統、控制系統
白剛玉陶瓷 板碳化硅陶瓷板
過濾板源自國際SUNNY公司無機膜專利技術。
1.骨架密度大、膜層強度高、耐磨耐壓耐腐蝕。
選用電熔白剛玉經500T液壓機梯度成型、1430℃整體燒結,耐壓可達8bar。
2.開孔率高、生產能力大;過濾精度高、真空能耗低。
材質精細、整體復合,不使用膠粘結,透水性好、開孔率達92%;采用1800目超細白剛玉噴膜預涂層工藝,毛細作用好、真空能耗低。
3.再生方法多,使用壽命大大延長。
可使用高溫高壓、有機溶劑等清洗,再生效果好,使用壽命長。
控制系統
采用計算機控制系統或觸摸屏結合PLC控制,進料、過濾、清洗、配酸、均采用自動控制、攪拌、主軸減速機均采用變頻控制,可實現一人多機操作,自動化程度高、操作簡單方便、安全可靠。
氣水混合恒壓反沖洗系統(專利)
濾液再生系統采用精密過濾器過濾,環保節能。
采用恒壓供水系統穩定清洗,安全可靠。
采用超聲波結合化學清洗劑聯合清洗陶瓷板,有力保證陶瓷板高效使用。
自動配酸,減少勞動強度和危險性。
應用范圍
目前已廣泛應用于礦山有色金屬、稀有金屬、黑色金屬,非金屬等精礦及尾礦脫水,化工行業氧化物、電解渣、浸出渣、爐渣的脫水及環保污水污泥廢酸處理等。物料細度從-200到-450目以及各種超細物料。
礦種
|
粒徑分布
|
給料濃度
|
處理量kg.(m2h)-1
|
濾餅水分%
|
金精礦
|
-200~-325目
|
50~60
|
900~1500
|
6.5~11.5
|
金尾礦
|
-200~-400目
|
45~60
|
400~600
|
13~16
|
銅精礦
|
-200~-325目
|
45~60
|
600~900
|
6.5~12
|
鐵精礦
|
-200~-325目
|
40~60
|
850~1500
|
6~10
|
鋅精礦
|
-200~-325目
|
50~60
|
750~900
|
6.5~12
|
鉛精礦
|
-200~-400目
|
50~65
|
650~800
|
10~12
|
鋁土礦
|
-200~-325目
|
50~60
|
350~450
|
10.5~12
|
鉛鋅尾礦
|
-200~-325目
|
50~65
|
350~550
|
12~16
|
氰化渣
|
-325~-450目
|
50~60
|
350~550
|
21~24
|
硫精礦
|
-200目占80%
|
50~65
|
350~790
|
8~12
|
鎳精礦
|
-200~-325目
|
55~60
|
300~600
|
10~12
|
精煤
|
-200目占80%
|
50~65
|
550~930
|
18~20
|
氧化鋅
|
-200目占75%
|
55~65
|
620~1200
|
8~12
|
螢石粉
|
-200目占60%
|
55~65
|
750~900
|
8~12
|
加工安裝現場及使用現場
設備使用現場